Ko je keramični kalup končan, bomo nadaljevali s ključnimi koraki predformiranja izdelkov v proizvodnji keramičnih izdelkov.Keramični blatni material po vakuumskem rafiniranju vstavite v model in ga z avtomatskim oblikovalnim strojem razvaljajte v želeno obliko.Avtomatizirana oprema za valjanje lahko dokonča oblikovanje izdelkov hitreje, s hitrejšo hitrostjo oblikovanja in učinkovitejšo proizvodno učinkovitostjo.Obenem, ker oblikovanje izdelka dokonča stroj, je celotna proizvodnja bolj standardizirana, enotno proizvodno okolje pa zagotavlja enotno kakovost vsake serije izdelkov.In v procesu valjanja, s podporo vrhunskega sistema zadrževanja tlaka, je stisnjen izdelek natančnejši, tako da ostane izdelek kot celota enoten, kakovost keramičnega izdelka pa je zagotovljena bolj trpežna.

Poleg tradicionalnega oblikovanja zvitkov.Dokončamo lahko tudi izdelavo visokotlačnih fugirnih izdelkov.Ko je blato razredčeno in zmleto, ga vlijemo v poseben kalup.Kalup za fugiranje pod pritiskom je drugačen.Njena oblika kalupa je v bistvu enaka obliki keramike.Izdelek na sredini kalupa je točno takšne oblike kot keramični surovec.Na splošno se pod podplatom surovca ​​izkoplje majhna votlina, da se naredi luknja za fugiranje.Postopek tlačnega fugiranja je na splošno visok.Cevovod od 0,6 metra do 3 metre vbrizga blato v kalup z visokim diferenčnim tlakom in v določenem času se v kalupu oblikuje trdna keramična surovina.Ta postopek se imenuje tlačno fugiranje.Tlačno fugiranje se običajno uporablja za izdelavo posebnih izdelkov s posebnimi oblikami, ki jih je enostavno deformirati, kot so posebne oblikovane skodelice za živali ali izdelki posebne oblike.Raznolik postopek oblikovanja se prilagaja potrebam različnih oblik izdelkov.Zagotavljamo vam vse na enem mestupridobivanje.